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Parce que le système de ventilation est bien plus élaboré qu’une gaine simple, il est
important de nettoyer les ventilateurs, les échangeurs de chaleur, les palettes de
rotation, etc.
De nos jours aucune technique spécifique n’existe pour ce genre de nettoyage.
L’air comprimé, l’aspiration et le nettoyage manuel sont utilisés. Si pour
différentes raisons, il est impossible de nettoyer ces éléments alors qu’ils sont dans
le système, ils pourraient être démontés.
Energieeffizienz betrifft weiterhin eine oberste Priorität für institutionellen und kommerziellen Organisationen. Manager sind Hochfahren ihre Bemühungen um Einsparungen zu Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) Systeme, einschließlich Kältemaschinen, Heizkessel und Klimahandhabungskomponenten im Zusammenhang zu finden. Zu den bewährten Strategien an Manager zur Verfügung zu erreichen Kosteneinsparungen ist retrocommissioning, die zu identifizieren Möglichkeiten zur Energieeinsparung beiträgt.
Das Verfahren bietet Managern eine Reihe von Vorteilen, vor allem, wenn die Komponenten, die üblicherweise bieten Einsparpotenziale angewendet. Die eigentliche Herausforderung für Manager wendet die Ergebnisse retrocommissioning in Bottom-Line-Vorteile.
Save Energy Systems propose un concept innovant de maintenance des installations d’air conditionné pour répondre à 5 objectifs principaux :
- Amélioration de la qualité de l’air intérieur
- Optimisation des performances techniques
- Diminution des consommations électriques
- Pérennité des installations
- Obligations règlementaires
Economies d’énergie
La consommation électrique des unités de distribution (unités intérieures, ventilo-convecteurs, centrales de traitement d’air, roof-top … ) est directement liée au taux d’encrassement.
Un nettoyage en profondeur de la filtration et des batteries d’échange peux réduire de 30% la consommation d’électricité.
Pérennité des installations
Avec la publication du guide de la Q.A.I (Qualité de l’Air Intérieur) en 2010, l’état impose aux entreprises une meilleure qualité d’air ainsi qu’une réduction de la consommation énergétique de 38% dans les E.R.P d’ici 2020. Les techniques misent en place par SES sont adaptées et permettent aux E.R.P de résoudre leurs problèmes d’encrassement pour répondre aux critères de l’état.
Les différents systèmes en comparaison sont les TAR, Tour Aéroréfrigérantes, ainsi que les groupes d’eau glacée :
(TAR = Tour Aéroréfrigérant – Etude comparative TAR disponible sur simple demande)
Reinräume sind Räume unter wo unter „reinen Bedingungen“ gearbeitet werden kann. Diese Bedingungen werden heutzutage in vielen Bereichen benötigt: im medizinischen Bereich genauso wie in der Lebensmittel-, Pharma-, Forschungs-, Elektronik- und Halbleiterproduktion. Die Verunreinigung der Produktionsumgebung durch Staub und Partikel würde die Qualität dieser Produkte mindern oder gänzlich in Frage stellen. Deshalb ist es notwendig, die Produktionsstätte staub- und keimfrei zu halten. Reinräume bieten die Möglichkeit, Kontaminationen durch luftgetragene Partikel bis zu einem gewissen Grad zu überwachen. Deshalb müssen alle Elemente, die für reine Räume zugelassen sind, also auch Deckensysteme, höchste Anforderungen an das Partikelemissionsverhalten erfüllen.
Klassifizierung Reinräume
Die Luftreinheitsklassifizierungen nach US-Fed. Standard 209E und
DIN EN ISO 14644 sind die bekanntesten Normen im Bereich der
Reinraumtechnik. Sie teilen die Reinräume in Klassen von
1 - 100.000 (US-Fed. Standard 209D) bzw. in ISO-Klassen 1 - 9
ein, wobei die Klasse 1 jeweils die höchsten Anforderungen an die
Reinheit stellte Reinräume.
Reinraumhygiene im höchsten Masse
. Le clapet rectangulaire
Est composé de:
- Un tunnel robuste de 400 mm de long en silicates de calcium réfractaires avec cadres de raccordements
en tôle galvanisée
- Une lame mobile isolante de 45 mm montée dans des paliers n’exigeant aucune lubrification
- Un ressort résistant à la corrosion qui assure la fermeture automatique du clapet
- Un mécanisme de commande entièrement hors de la paroi
Le tunnel et le volet sont réalisés en silicates de calcium réfractaires qui assurent une isolation thermique et
une stabilité mécanique maximales
. Le clapet circulaire
Est composé de:
- Un tunnel robuste de 375 mm de long en tôle d’acier galvanisé. Le tunnel est spécialement conçu pour
couper le pont thermique.
- Un volet isolant de 45 mm monté dans des paliers n’exigeant aucune lubrification
- Un ressort moteur résistant à la corrosion qui assure la fermeture automatique du volet.
- Un mécanisme de commande entièrement hors de la paroi.
. Données particulières
Pour le clapet rectangulaire et le clapet circulaire, le mécanisme de commande doit être placé en dehors de la
paroi afin:
- De faciliter la mise en oeuvre
- D’assurer un resserrage coupe-feu efficace
- D’éviter la contamination du mécanisme par du plâtre, mortier, etc.…
- De faciliter les éventuelles interventions au mécanisme
. Mécanisme de commande
. Fusible thermique
Le mécanisme de déclenchement autocommandé CFTH ferme la lame du clapet coupe-feu automatiquement,
si la température dans la gaine dépasse les 72 °C. Par l’augmentation de la température, le fusible thermique
fond. De cette manière, le ressort de torsion est relâché et la lame est placée dans sa position de sécurité
(fermé). Après le fonctionnement on peut remplacer le fusible thermique. Le bon fonctionnement du clapet
coupe-feu peut être testé périodiquement par un réarmement manuel et un déclenchement manuel. La
position d’attente (ouvert) et la position de sécurité (fermé) peuvent être signalées par un contact de fin de
course ou un contact de début de course.
Avant de proposer une solution de nettoyage, une inspection et une analyse doivent être faites donnant lieu à un
compte-rendu. C’est pourquoi il est insuffisant d’inspecter visuellement.
L’inspection peut être améliorée avec le robot d’inspection, qui peut faire l’objet d’un enregistrement vidéo des
conditions internes de la gaine. Pour une inspection à la verticale de la gaine, le robot peut être simplement
descendu dans la gaine. Le branchement du câble peut facilement soutenir le poids de l’INSPECTOR et les
grandes roues en caoutchouc protègeront la caméra.
Le robot est introduit dans la gaine à des endroits bien précis. Avec les nouvelles technologies informatiques,
l’enregistrement peut être effectué directement sur un ordinateur et il sera possible d’ajouter des commentaires
oraux.
La recherche d’informations peut être faite de façon plus simple, en filmant un
bout de papier avec l’endroit précis et la date, ce qui permet de ne pas attendre
lorsqu’on introduit la caméra dans la gaine. Il est important d’informer le client
où l’inspection a été effectuée, car ainsi, il peut reconnaître l’installation.
De plus, le plan du réseau de ventilation peut également être enregistré.
Les endroits critiques qui doivent être contrôlés sont les registres à clapets, les régulateurs
et les endroits où les gaines changent de dimensions.
Le responsable qui décide du nettoyage ou qui choisit la société de nettoyage de gaines
n’est pas toujours le directeur. S’il est interrogé ultérieurement sur la nécessité du
nettoyage effectué ou la qualité du travail accompli, une documentation vidéo est la
meilleure preuve que le budget a été utilisé correctement.
Hormis l’inspection avec la caméra, il pourrait être nécessaire de pousser un peu plus loin
l’analyse des conditions dans la gaine de ventilation. Cela peut être une analyse de poussière ou
une mesure de débit d’air. Une analyse de poussière sert à identifier la composition de celle-ci et
montre si des bactéries ou des moisissures sont présentes dans le système.
Les mesures de débit d’air à des endroits précis peuvent être utiles pour comparer la performance
du système à des conditions de référence. Très souvent, les courbes contiendront des données qui
peuvent être utilisées dans la comparaison.